O piso resistente a laser de concreto de grande área de área e o método de construção anti-cracking do compartimento de compartimento corrugado é um método abrangente de construção de pisos, que é explicado em detalhes abaixo:
Ⅰ. Recursos do método
1. Nivelamento de alta precisão:
- Com a ajuda de uma máquina de nivelamento a laser de concreto, a operação é realizada com base na referência precisa do plano formado pelo feixe de laser. O receptor a laser feedta as informações de desvio em tempo real e a máquina de nivelamento ajusta automaticamente e com precisão a altura do raspador e a frequência de vibração para garantir que o erro de nitidez do piso possa ser controlado dentro de uma faixa muito pequena, geralmente dentro de ± 2mm, fornecendo uma base sólida Para processos subsequentes, especialmente adequados para oficinas de fabricação de precisão, instalações de armazenamento de ponta e outros locais com requisitos rigorosos de planicidade.
2. Excelente resistência ao desgaste:
- No estágio inicial do concreto, os materiais resistentes ao desgaste do diamante são espalhados uniformemente. Com sua alta dureza e alta resistência, está intimamente integrada à superfície do concreto. Após suavizar e acabar, é formada uma camada protetora sólida e resistente ao desgaste, o que melhora muito a resistência ao desgaste do piso, lida efetivamente com cenas de desgaste de alta intensidade, como veículos carregados pesados e manuseio de carga frequente e estende significativamente o serviço vida do chão.
3. Design conjunto exclusivo do compartimento ondulado:
- Abandonando a articulação tradicional do compartimento reto, a junta de compartimento ondulada é adotada. Esse projeto não apenas atende às necessidades de expansão e contração concreta e evita rachaduras, mas também tem um melhor efeito de dispersão do estresse do que a articulação reta, o que pode efetivamente reduzir o risco de rachaduras causadas por liquidação desigual e alterações de temperatura. Ele também pode adicionar uma beleza visual única ao piso e aprimorar a imagem geral do site.
4. Alta eficiência da construção:
- Todos os vínculos de construção estão intimamente conectados, desde o tratamento base, derramamento de concreto, nivelamento a laser, que se espalhe material resistente ao desgaste, configuração da junta do compartimento e manutenção subsequente, tudo de uma só vez e de maneira ordenada. A tecnologia de nivelamento a laser melhora bastante a eficiência do nivelamento. Comparado aos métodos tradicionais de nivelamento manual, a velocidade de construção pode ser aumentada várias vezes, o que reduz bastante o período geral de construção e reduz o custo de construção do projeto.
Ⅱ. Escopo de aplicação
É amplamente utilizado em vários projetos de piso de concreto interno e externo de larga e alta carga, como grandes plantas industriais, centros de distribuição de logística, aventais de aeroportos, salas de exposição, pátios de carga de terminal portuário e outros lugares, especialmente para projetos com requisitos altos Para a nivelamento do assoalho, resistência ao desgaste e resistência a rachaduras e a expectativa de uma certa estética.
Ⅲ. Princípio do processo
1. Princípio do nivelamento do laser:
- O transmissor a laser libera um feixe de laser rotativo para formar uma superfície de controle horizontal de alta precisão. O receptor a laser instalado na máquina de nivelamento captura continuamente o sinal do laser, compara a elevação em tempo real do piso com a superfície de referência do laser e transmite o sinal de desvio gerado ao sistema de controle, levando o mecanismo hidráulico da máquina de nivelamento para responder Controle rapidamente o raspador, vibrador e outros componentes com precisão e realizar um nivelamento e vibração rápidos e precisos do concreto, alcançando uma alta precisão efeito de nivelamento.
2. O princípio resistente ao desgaste do Corundum:
- Quando o concreto está no estado de configuração inicial e a superfície tem uma certa viscosidade, as partículas de corundum espalhadas podem ser incorporadas na superfície do concreto. Com as operações subsequentes de nivelamento e acabamento, o Corundum é profundamente combinado com o concreto. Com sua excelente dureza e resistência ao desgaste, ele constrói uma sólida linha de defesa contra o desgaste na superfície do concreto, protegendo a estrutura principal do piso da perda de atrito no uso diário.
3. O princípio anti-cracking da junta de compartimento ondulado:
- Comparado com a articulação reta, a forma curva da articulação do compartimento ondulado pode dispersar mais efetivamente o estresse durante a expansão e contração do concreto. Quando o concreto precisa se expandir e contrair devido a fatores como aumento da temperatura e queda e assentamento da fundação, o arremesso de papelão ondulado guia o estresse para se dispersar ao longo da curva para evitar a concentração excessiva de estresse, reduzindo assim a possibilidade de rachaduras e garantir a integridade e a estabilidade do chão.
Ⅳ. Processo de construção e pontos de operação
1. Preparação de construção:
- Preparação técnica: Leia os desenhos de construção em detalhes, esclareça os requisitos técnicos, prepare um plano de construção rigoroso e organize o pessoal da construção para realizar briefings técnicos.
- Preparação do local: Limpe completamente os detritos e a água acumulada no canteiro de obras, verifique se a base está plana e tome medidas de reforço para bases fracas; planeje razoavelmente o sistema de drenagem temporário para construção; Projete a rota de derramamento e nivelamento de concreto e o layout das juntas do compartimento de acordo com a forma e a área do local.
-Preparação do material: Compre estritamente cimento de alta qualidade, areia, misturas, materiais resistentes ao desgaste do diamante, etc. De acordo com os requisitos de projeto, inspecione estritamente as matérias-primas para garantir que a qualidade atenda aos padrões; Prepare água e eletricidade suficientes para a construção.
- Preparação do equipamento: Máquinas de nivelamento de laser de depuração abrangente, equipamentos de mistura de concreto, equipamentos de transporte, espalhadores de materiais resistentes ao desgaste, espalhadores de browels etc. para garantir que o equipamento esteja em boas condições de operação; Calibre com precisão o sistema a laser para garantir que o plano do laser emitido corresponda à elevação do projeto do piso.
2. Tratamento base:
- Limpe profundamente a base para remover poeira, óleo e outros poluentes; compactar a base com um rolo ou máquina de compactação, com um grau de compactação não inferior a 90%; Use concreto ou argamassa para reparar e nivelar os buracos e orifícios locais na base, para que o erro de nivelamento de base seja controlado dentro de ± 10 mm.
3. Derramamento de concreto:
- Pesar com precisão as matérias -primas de acordo com a proporção de mistura projetada, use um misturador forçado para misturar completamente o concreto e o tempo de mistura não é inferior a 90 segundos para garantir a uniformidade do concreto; Use bombeamento ou unidade de auto-unidade para transportar o concreto para a área de construção, controlar a velocidade de vazamento, impedir a segregação de concreto e a espessura de vazamento deve ser um pouco maior que a elevação do piso projetado por 10-20 mm para reservar espaço operacional para subsequente nivelamento.
4. Nivelamento a laser:
- Ligue a máquina de nivelamento do laser e continue movendo a uma velocidade constante, geralmente controlada em 1-2 m/min; O operador ajusta flexivelmente a altura do raspador e a frequência de vibração da máquina de nivelamento em tempo real, de acordo com o sinal alimentado pelo receptor do laser para garantir que a superfície do concreto seja plana e vibrada densamente; O trabalho de nivelamento das áreas adjacentes deve ser concluído antes da configuração inicial do concreto, e a largura da construção sobreposta não deve ser inferior a 10 cm para garantir a integridade do piso.
5. Espalhamento de materiais resistentes ao desgaste:
- Quando o concreto é inicialmente definido (geralmente há pegadas leves ao pisar nele, e a profundidade de afundamento é de 3-5 mm), use um espalhador especial para espalhar uniformemente o material resistente ao desgaste do diamante na superfície do chão de acordo para a quantidade especificada e a espessura de espalhamento é aproximadamente 3-5 mm; Durante o processo de espalhamento, a velocidade e a direção de espalhamento devem ser controladas com precisão para impedir o acúmulo ou vazamento de materiais resistentes ao desgaste e garantir que a uniformidade de espalhamento atinja mais de 90%.
6. Alisamento e acabamento:
- Depois que o material resistente ao desgaste for espalhado, use a espátula para suavizá-lo imediatamente. A espátula deve ser operada em um padrão cruzado para tornar o material resistente ao desgaste totalmente misturado com o concreto. O número de tempos de suavização não deve ser inferior a 3 vezes. À medida que o concreto continua endurecendo, quando não há manchas de água na superfície e parece um pouco difícil quando pressionado com os dedos, deve ser suavizado manualmente. Os réguas de liga de alumínio, espinhas e outras ferramentas devem ser usadas para tornar a superfície do piso brilhante e lisa.
7. Configuração da junta do compartimento ondulado:
- Antes que o concreto seja finalmente definido, de acordo com o layout da junta do compartimento pré-projetado, um molde especial ou equipamento de corte é usado para fazer uma junta de compartimento ondulada. A ferramenta de molde ou corte deve garantir que a profundidade da junta atinja 1/3 - 1/4 da espessura da laje de concreto, e a largura da junta é controlada em 5 - 10 mm. Durante o processo de produção, a forma da articulação deve ser regular e suave, e as funções anti-cracking e estética da articulação do compartimento devem ser efetivamente exercidas.
8. Manutenção:
- Depois de terminar e definir as juntas do compartimento, o piso deve ser mantido a tempo cobrindo com filme plástico, pulverizando agente de cura ou colocando tapetes de palha de água, etc. O tempo de manutenção não deve ser inferior a 7 dias. Durante esse período, a superfície do concreto deve ser mantida úmida para evitar rachaduras causadas pela perda de água; Os sinais de alerta devem ser configurados durante o período de manutenção, e veículos e pedestres são estritamente proibidos de passar o piso que não atende aos requisitos de força.
Ⅴ. Controle de qualidade
1. Controle de qualidade de planicidade:
- Antes da construção, use instrumentos profissionais para calibrar finamente o sistema a laser para garantir a precisão do plano do laser; Durante o processo de construção, use regularmente um medidor de régua e sensor de 2m para verificar a planicidade, pelo menos uma vez a cada 100-200 metros quadrados e ajustar o nivelador imediatamente se for encontrado o desvio; Após o término, use um medidor de nivelamento a laser para testar de maneira abrangente a planicidade do piso para garantir que atenda aos requisitos de projeto.
2. Controle de qualidade de desempenho resistente ao desgaste:
- Selecione os materiais resistentes ao desgaste abrasivo de diamante estritamente de acordo com os requisitos de projeto e verifique cuidadosamente documentos de certificação de qualidade; No processo de espalhamento, fortaleça a supervisão no local para garantir que a quantidade de espalhamento e a uniformidade atendam aos padrões; Após a manutenção, os testes de resistência ao desgaste no local podem ser realizados, como moer uma certa área com uma roda de moagem, observando a condição de desgaste e julgando se a resistência ao desgaste atende aos padrões.
3. Controle de qualidade da costura de partição:
- Ao fabricar costuras da partição, controla estritamente a profundidade, a largura e a forma das costuras e use ferramentas precisas de medição para inspeção; Inspecione regularmente as costuras da partição para verificar se há detritos bloqueando -os. Se os problemas forem encontrados, limpe -os e repare -os a tempo para garantir que as costuras da partição funcionem normalmente.
Ⅵ. Medidas de segurança
1. Organize o pessoal da construção para participar do treinamento de segurança para familiarizá -los com as especificações operacionais e as precauções de segurança de vários equipamentos de construção (como máquinas de nivelamento a laser, misturadores de concreto, equipamentos de corte etc.).
2. Configure os sinais de alerta de segurança em locais conspícuos no canteiro de obras para dividir claramente a área de construção e a área de não construção para impedir que o pessoal não relacionado entre na zona de perigo de construção.
3. Realize regularmente inspeções de segurança em equipamentos de construção, com foco em isolamento elétrico, dispositivos de proteção mecânica etc., para garantir a operação segura do equipamento e impedir que os acidentes de segurança causassem por falha do equipamento.
4. Forneça ao pessoal da construção equipamentos completos de proteção pessoal, incluindo capacetes de segurança, sapatos de segurança, luvas etc., para garantir a segurança pessoal do pessoal da construção.
Vii. Medidas de proteção ambiental
1. Classifique e colete resíduos sólidos, como resíduos de concreto e sacos de embalagem abrasivos de diamante descartados gerados durante o processo de construção, e os transportam regularmente para locais de descarte de lixo designados.
2. Planejando o tempo de construção razoavelmente, evite mistura de concreto com alto ruído, operação do equipamento e outras operações durante os períodos de descanso dos residentes e tome medidas de redução de ruído quando necessário, como a instalação de silenciadores em equipamentos.
3. Fortaleça o controle da poeira nos canteiros de obras, cobre locais de armazenamento de materiais, veículos de transporte fechado, polvilhe regularmente a água para reduzir a poeira e manter um ambiente limpo no canteiro de obras.
Ⅷ. Análise de benefícios
1. Benefício econômico:
- O nivelamento a laser de alta precisão combinado com o processo de construção eficiente reduz bastante o período de construção e reduz a mão-de-obra, aluguel de equipamentos e outras despesas de custo; O piso resistente ao desgaste abrasivo de diamante reduz o custo de manutenção posterior e substituição do piso; As costuras do compartimento ondulado reduzem o custo causado pelo reparo de trincas e os benefícios econômicos abrangentes são significativos.
2. Benefício social:
-Fornecer soluções de piso de alta qualidade para industrial em larga escala, logística e outros projetos para atender às necessidades do desenvolvimento da indústria; Reduza o ruído da construção, poeira e outra poluição e ajude a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável urbano.
Ⅸ. Exemplos de aplicação
Em um grande projeto de construção da fábrica de fabricação de automóveis, esse método de construção foi usado, com uma área de construção de mais de 80, 000 metros quadrados. O erro de nitidez do piso é controlado com precisão em ± 1,5 mm, atendendo aos requisitos para a instalação de equipamentos de precisão na linha de produção de automóveis; A camada resistente ao desgaste abrasivo de diamante resiste efetivamente ao desgaste causado pelo transporte de equipamentos de produção e direção de veículos; As costuras do compartimento ondulado são lindas e não têm rachaduras, fornecendo uma garantia sólida para a operação eficiente e estável da planta e foram muito elogiadas pelo proprietário. Por exemplo, no projeto de renovação de um movimentado pátio de carga do terminal portuário, esse método de construção também alcançou resultados notáveis. Uma grande área de piso foi rapidamente construída com excelente resistência ao desgaste e rachaduras, que atendia às necessidades de operação de alta intensidade da porta e melhorou bastante a eficiência da operação do quintal de carga.