1. Transmissor e receptor laser
A máquina de mesa a laser para concreto usa um transmissor e um receptor de laser. O feixe de laser emitido pelo transmissor de laser é recebido pelo receptor e convertido em um sinal elétrico. Esses sinais elétricos são usados para controlar o movimento da mesa e a suavidade da superfície do concreto.
2. Posicionamento e calibração do feixe laser
O posicionamento e calibração do feixe de laser é um dos importantes princípios de funcionamento da mesa laser de concreto. Antes da construção, o feixe de laser precisa ser posicionado e calibrado pela mesa para garantir que o feixe de laser possa ser projetado com precisão na superfície do concreto. Isto geralmente é conseguido definindo um ponto de referência antes da construção. A máquina niveladora recebe o sinal do ponto de referência através do receptor e alinha o feixe de laser com o ponto de referência para obter o posicionamento e calibração do feixe de laser.
3. Fluxo de trabalho da máquina de nivelamento
O fluxo de trabalho da máquina de mesa a laser para concreto inclui as seguintes etapas:
★1. Preparação antes da construção: Antes da construção, a niveladora precisa ser depurada e calibrada para garantir o funcionamento normal do equipamento. Ao mesmo tempo, a superfície de concreto também precisa ser limpa e preparada para garantir o efeito construtivo.
★2. Posicionamento e calibração do feixe laser: Ao definir o ponto de referência, o receptor do nivelador recebe o sinal do ponto de referência e alinha o feixe laser com o ponto de referência, conseguindo assim o posicionamento e calibração do feixe laser.
★3. Assentamento de concreto: Após a conclusão do posicionamento e calibração do feixe de laser, o trabalho de assentamento de concreto pode ser realizado. A máquina de nivelamento pode nivelar e aparar a superfície do solo misturado de acordo com parâmetros predefinidos de planicidade e altura.
★4. Tratamento de superfície: Após a conclusão do assentamento do concreto, a máquina niveladora pode processar ainda mais a superfície do concreto, como compactação, alisamento, clareamento, etc., para garantir o nivelamento e suavidade da superfície.
★5. Construção concluída: Após a conclusão do tratamento superficial, o nivelador pode parar de funcionar e aguardar a solidificação do concreto. Após a solidificação do concreto, os trabalhos de construção subsequentes podem ser realizados.
4. Principais componentes da máquina de nivelamento
Os principais componentes da máquina de mesa a laser para concreto incluem transmissor de laser, receptor, misturador, raspador, espátula, etc. Esses componentes desempenham um papel importante na operação do nivelador
★1. Emissor de laser: O emissor de laser é um dos principais componentes do nivelador. É responsável por emitir um feixe de laser e controlar sua projeção na superfície do concreto. A qualidade e o desempenho do transmissor laser têm um impacto importante na eficácia e na vida útil do nivelador.
★2. Receptor: O receptor é outro componente central da máquina niveladora. É responsável por receber o feixe de laser e convertê-lo em sinal elétrico. Esses sinais elétricos são usados para controlar o movimento da mesa e a suavidade da superfície do concreto.
★3. Misturador: O misturador é uma das peças auxiliares da niveladora. É responsável por misturar o concreto de maneira uniforme para garantir o efeito construtivo. A qualidade e o desempenho do agitador também afetam a eficácia e a vida útil do nivelador.
★4. Raspador e espátula: O raspador e a espátula são peças da ferramenta da niveladora. Eles são usados para alisar e aparar a superfície do concreto. A qualidade e o desempenho destas ferramentas também afetarão a eficácia e a longevidade do nivelador.
5. Ajuste e operação da máquina
Ao usar uma mesa laser de concreto, ela precisa ser ajustada e operada de acordo com os requisitos específicos de construção e desempenho do equipamento. Aqui estão alguns ajustes comuns e instruções
★1. Ajuste o ângulo de projeção do feixe de laser: De acordo com os requisitos de construção e desempenho do equipamento, o ângulo de projeção do feixe de laser pode ser ajustado para atingir diferentes requisitos de planicidade e altura para a superfície de concreto.
★2. Ajuste a pressão do raspador e da espátula: Ao usar o raspador e a espátula, a pressão do raspador e da espátula precisa ser ajustada de acordo com a dureza do concreto e os requisitos de construção para garantir o nivelamento e lisura da superfície.
★3. Controle a velocidade do misturador: A velocidade do misturador precisa ser ajustada de acordo com a dureza do concreto e os requisitos de construção para garantir a uniformidade da mistura e o efeito de construção do concreto.
★4. Painel de controle de operação: A niveladora geralmente é equipada com um painel de controle através do qual o equipamento pode ser controlado e ajustado remotamente. O operador precisa escolher o modo de controle apropriado e as configurações de parâmetros de acordo com a situação real.
6. Manutenção e conservação da máquina
A fim de garantir a operação estável a longo prazo e a vida útil da máquina de mesa a laser para concreto, são necessários trabalhos regulares de manutenção e conservação. A seguir estão alguns métodos comuns de manutenção e cuidados
★1. Equipamento limpo: Limpe regularmente várias peças e superfícies do equipamento para evitar o impacto de poeira, detritos e outras sujeiras.
★2. Verifique os componentes: Verifique regularmente se cada componente do equipamento está funcionando corretamente, como transmissor e receptor de laser, agitador, raspador e espátula, etc.
★3. Equipamento de lubrificação: Lubrifique regularmente várias partes do equipamento, como rolamentos, correntes, etc., para reduzir desgaste e falhas
★4. Ajustar parâmetros: Durante o uso, as configurações dos parâmetros do equipamento precisam ser ajustadas de acordo com a situação real, como o ângulo de projeção do feixe de laser, a pressão do raspador e da espátula, etc.
★5. Equipamento de armazenamento: Quando o equipamento não estiver em uso, ele precisa ser armazenado em ambiente seco e bem ventilado para evitar umidade, corrosão e outros fatores ambientais.